现场硬度检测的一般方法
发布时间: 2023-07-06 15:13:44.000
来源: 时代机电
现场硬度检测的一般方法
通常使用的布、洛、维氏硬度计.由于体积庞大,不便于在现场使用,特别是需测试大、重型工件时。由于硬度计工作台无法容纳,所以根本无法检测。
常用便携式仪器:里氏硬度计、锤击式布氏硬度计、肖氏硬度计……
里氏硬度测试技术是国际上继布、洛、维、肖氏硬度之后新发展的一种技术,依据里氏硬度理论制造的里氏硬度仪改变了传统的硬度测试方法。由于硬度传感器小如一只笔,可以手握传感器在生产现场直接对工件进行各种方向的硬度检测,因此是其它台式硬度仪所难以胜任的。自里氏硬度仪诞生以来,在国际上的普及程度越来越广。
在国内,里氏硬度技术已有初步发展,为了推广这一先进技术,参照国际标准,机械工业部已颁布了《里氏硬度仪技术条件ZBN7l010-90》,国家质量技术监督局已颁布《金属里氏硬度试验方法GB/T17394-1998》
锤击式硬度计依靠锤击方式向钢球施加试验力,钢球在锤击力的作用下瞬间压入试样,在试样上留下压痕,测出压痕直径,查表,即可得到布氏硬度值。
肖氏及里氏硬度均属动载测试法,但肖氏考察的是冲击体反弹的垂直高度,因此决定了肖氏硬度仪要垂直向下使用,这势必在实际使用中造成很大的局限性。
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由于里氏硬度仪是在动态力作用下测定金属硬度的,所以影响测试结果准确性的因素比较多,故应对这些因素如以的限制,主要包括:试验条件、试验对象、操作技术和数据处理等几个关健环节,下面将就一些具体问题探讨一下:
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一,三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf),*后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头,然后加压至588.4N(合60kgf);标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头,然后加压至980.7N(合100kgf);而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头,但加压后的力是1471N(合150kgf)。因此标尺B适用相对较软的材料,而标尺C适用较硬的材料。
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